ПЛАНИРОВАНИЕ
Мощная система среднесрочного и краткосрочного планирования производства, которая помогает металлургическим предприятиям производить больше, дешевле и точно в срок.
Что такое АПС Платформа Планирование?
АПС Платформа Планирование — это современная система, построенная на алгоритмах линейного программирования и мощных эвристиках. Она отвечает на ключевые вопросы производства:
- Что производить с учётом структуры спроса и различных схем производства
- Когда производить, соблюдая сроки сдачи, целевые запасы и ограничения мощностей
- Где производить, учитывая межзаводскую кооперацию и особенности каждого передела
Основные возможности системы:
- Расчёт потребностей и автоматическое создание заказов на производство и закупку
- Объёмное планирование по ресурсам и временным периодам
- Позаказное планирование для производственных линий
- Диагностика и устранение узких мест в производстве
Основные функции и принципы
Основные функции
Основные принципы
Ключевые преимущества
Компоненты системы планирования
Обработка заказов (Order Dressing) преобразует позиции заказов клиентов и конструкции комбинирования в детальные производственные заказы с учётом требований заказчика, международных стандартов и внутренних производственных условий завода.
Обработка заказов клиентов
- Загрузка заказов из ERP-системы и их валидация
- Ручной ввод заказов при недоступности ERP
- Обогащение заказов недостающими данными
- Модификация заказов с отслеживанием различий
Генерация производственных заказов
- Составление производственных маршрутов и операций
- Определение внутренней марки и требований к химическому составу
- Расчёт материальных потребностей, длительности процесса и плановой себестоимости
- Инструкции по отбору проб, контролю, упаковке и маркировке
- Минимизация перепроизводства и оптимизация полуфабрикатов
- Расчёт нескольких вариантов с выбором оптимального
Ключевые преимущества
- Полностью автоматизированный поток «заказ → производственный заказ»
- Гибкая конфигурация модели под стратегию завода
- Полный набор данных для планирования и исполнения
Экраны системы
Отвечает за среднесрочную сбалансированную картину производства: связывает прогноз продаж с доступными мощностями и формирует выполнимый план по периодам.
Основные возможности
- Среднесрочное планирование продаж и операций (S&OP)
- Расчёт доступности к обещанию (ATP) и чистых потребностей
- Балансировка объёмов и загрузки по периодам
- Сценарии «что если» и согласование плана между подразделениями
- Основа для последующих уровней планирования заказов и графиков
Экраны системы
Строит синхронизированные графики по линиям и переделам на уровне заказа или штуки, учитывая маршруты, запасы и производственные ограничения.
Основные возможности
- Синхронизация переделов и линий в едином графике
- Планирование на уровне заказа или отдельной штуки
- Учёт маршрутов, запасов и ограничений
- Формирование последовательности операций
- Сквозное продвижение заказа по маршруту
Формирует оптимальные последовательности обработки для прокатных, травильных и оцинковочных агрегатов на основе шаблонов графиков.
Основные возможности
- Построение последовательностей обработки по агрегатам
- Использование шаблонов графиков и правил кампаний
- Учёт переходов и ограничений оборудования
- Балансировка загрузки линий
- Передача графиков на исполнение в MES
Формирует графики непрерывного литья слябов и заготовок: состав плавки, вложенность марок, переходы и правила по промежуточным ковшам и ручьям.
Основные возможности
- Состав плавки и вложенность марок стали
- Правила по промежуточным ковшам, ручьям и переходам
- Совмещённое литьё-прокат (CSP/ESP)
- Оптимизация последовательности плавок
- Увязка с плавильным и прокатным производством
Единая точка работы со спросом: заказы, запросы, резервирования и прогнозы обрабатываются по общим правилам с проверкой реализуемости.
Основные возможности
- Обработка заказов, запросов, резервирований и прогнозов
- Проверка реализуемости и подтверждение сроков
- Неттинг (вычитание запасов) и разукрупнение плана
- Приоритизация и распределение дефицитных объёмов
- Управление портфелем заказов и обещаниями клиентам
Автоматически назначает материал на операции заказа по взвешенным критериям, выбирая оптимальные единицы из доступных.
Основные возможности
- Автоматическое назначение материала на операции заказа
- Взвешенные критерии: стоимость, срок, запасы, логистика
- Учёт направления потока и ограничений маршрута
- Максимальное использование имеющихся запасов
- Прозрачность и трассируемость решений
Настраивает производственный календарь и модель доступности мощностей: смены, регламентные простои и чек-листы.
Основные возможности
- Производственный календарь и смены
- Планово-предупредительные простои и ремонты
- Чек-листы по каждому переделу
- Учёт ППР и регламентных остановок
- Единая модель времени для всех уровней планирования
Находит оптимальные комбинации рулонов и плит при раскрое и слиттинге, снижая обрезь и отходы.
Основные возможности
- Оптимальное компактирование рулонов и плит
- Раскрой и слиттинг под размеры заказа
- Минимизация обрези и отходов
- Учёт требований к качеству и допускам
- Повышение выхода годной продукции