MES

Современная система исполнения производства (Manufacturing Execution System), обеспечивающая оперативное управление, контроль и оптимизацию всех процессов предприятия в реальном времени.

Сталеплавильное производство Прокатное производство Управление качеством Производственная логистика

Что такое АПС Платформа MES?

АПС Платформа MES — готовое «коробочное» решение класса Manufacturing Execution System, которое полностью поддерживает ключевые производственные процессы предприятия.

Система позволяет быстро получить ощутимый экономический эффект и обеспечить основу для непрерывного совершенствования производства.

Это достигается за счёт:

Единой платформы для сбора, хранения, обработки и анализа всех производственных данных в реальном времени
Продвинутых расчётов на основе оперативных данных и нормативно-справочной информации (НСИ)
Минимальных затрат на адаптацию и доработку системы

Модули АПС Платформа MES

Система включает специализированные модули, охватывающие все основные направления управления производством

Описание модуля

Плавочный заказ
Скрапной двор
Диспетчеризация производства
Автоматизация процессов ЭСПЦ
Аттестация
Задание на разливку
Управление оборудованием
Непрерывная разливка стали
Управление отклонениями
Мониторинг ключевых показателей

Ключевые преимущества

Повышение коэффициента использования оборудования (OEE)
Снижение уровня брака и производственных потерь
Полное отслеживание каждого этапа производства
Единая база знаний для непрерывного совершенствования процессов
Динамическая маршрутизация заказов в реальном времени
Сокращение расхода сырья и полуфабрикатов
Стабильно прогнозируемое качество продукции

Подмодули

Администрирование всех видов материалов
Приёмка, движение и выдача материалов и партий
Управление складами металлолома, бункерами, участками мелких деталей, полуфабрикатов и оборудования

Оперативная корректировка графиков при возникновении проблем
Управление состоянием графиков производственных линий в реальном времени

Управление исполнением графиков производства

Поступление и назначение материала на производство
Сквозное отслеживание движения и обработки материала по маршруту
Мониторинг состояния оборудования и персонала
Регистрация всех производственных событий
Основa для оперативной отчётности и контроля качества

Основные функции

Нормативно-справочная информация (НСИ)
Управление пробами и инспекциями
Управление партиями испытаний и контрольными партиями
Статистический контроль процессов
Окончательная приёмка продукции
Стандартный интерфейс с LIMS
План контроля качества
Учёт и анализ дефектов
Генеалогия материалов
Промежуточный контроль
Управление отклонениями

Основные принципы

Ключевые преимущества

Полная генеалогия каждого материала
Существенное снижение уровня брака
Автоматическое принятие решений по качеству
Соответствие самым строгим требованиям контроля качества
Автоматическое распространение результатов испытаний на всю партию
Оперативная адаптация производства в реальном времени

Ключевые преимущества

Оптимизация складских мощностей и минимизация перемещений материала
Сокращение времени простоев оборудования и транспорта
Повышение точности инвентаризации и учёта запасов
Увеличение пропускной способности производства за счёт оптимальной логистики